Rodzaje uszczelek

Współczesne maszyny i urządzenia wymagają zapewnienia szczelności w połączeniach statycznych i dynamicznych. Odpowiednie uszczelnienia techniczne są niezbędne dla właściwej żywotności poszczególnych produktów. Wraz z rozwojem technologii, rozwijają się również uszczelnienia. Zwiększa się ich niezawodność i wydłuża czas ich funkcjonalnej pracy. W przypadku napędów i sterowań pneumatycznych i hydraulicznych najczęściej stosowane są oringi i simmeringi, czyli pierścienie uszczelniające, wykonane z rozmaitych tworzyw. Czytaj dalej

Budowa i zastosowania destylatorów szklanych

Destylatory szklane są urządzeniami wykorzystywanymi do destylacji różnych substancji chemicznych lub do oczyszczania cieczy. Są one szczególnie popularne w laboratoriach, gdzie często potrzebne jest oddzielenie różnych składników mieszanin.

Budowa destylatorów

Destylatory szklane składają się z kilku głównych elementów. Główną częścią jest kolba destylacyjna, która jest zamkniętym naczyniem w kształcie gruszki lub kuli. Jest to miejsce, gdzie odbywa się parowanie cieczy. Na szczycie kolby znajduje się nakraplacz, który kontroluje przepływ pary i umożliwia kondensację. Nakraplacz składa się z rurki zwanej chłodnicą i zbiornika na wodę chłodzącą.

Pod kolbą destylacyjną znajduje się podgrzewacz, który dostarcza ciepło potrzebne do parowania cieczy. Ciecz podgrzewana jest do wrzenia, a para unosząca się z kolby przechodzi przez chłodnicę, gdzie zostaje skroplona i zbierana jako destylat. Destylat jest oczyszczoną formą substancji, która została oddzielona od pozostałych składników mieszaniny.

Destylatory szklane mogą być wyposażone w różne dodatkowe elementy, takie jak termometry do monitorowania temperatury, złącza i zawory, które umożliwiają podłączenie dodatkowych urządzeń, oraz zbiorniki na składniki poboczne.

Zastosowania destylatorów

Istnieje wiele zastosowań destylatorów szklanych w różnych dziedzinach. W chemii są one często wykorzystywane do oczyszczania substancji, oddzielania lotnych składników od substancji stałych lub oddzielania różnych składników mieszanin. Mogą być również stosowane w produkcji alkoholu, olejków eterycznych, perfum, czy też w analizie laboratoryjnej do oczyszczania próbek przed badaniem.

Destylatory szklane są preferowane w laboratoriach ze względu na ich trwałość, odporność na różne substancje chemiczne oraz możliwość łatwego monitorowania procesu destylacji. Ponadto, szkło jest materiałem niezwykle higienicznym, co jest istotne w przypadku pracy z substancjami chemicznymi.

Cięcie laserem

Większość materiałów używanych w przemyśle wymaga precyzyjnych kształtów, które warunkują prawidłowe ich wykorzystanie. Największy problem stanowi ich wycinanie, które przy wykorzystaniu starych, tradycyjnych metod pozostawia wiele do życzenia. Powtarzalność poszczególnych elementów nie jest idealna, a brzegi ciętej powierzchni ostre czy poszarpane. Z tego względu dużym zainteresowaniem cieszy się cięcie laserem, które pozwala na uzyskanie dokładnie takich wymiarów, jakie są potrzebne, pozostawiając gładkie i proste brzegi ciętego materiału.

Cięcie laserem może być oparte o różne metody. Innych sposobów będziemy używali do cięcia drewna, tworzyw sztucznych, papieru czy metali o zróżnicowanej twardości i strukturze. Cięcie poprzez odparowanie najlepiej sprawdza się w przypadku nietopliwych materiałów. Stale nierdzewne zazwyczaj są cięte poprzez topienie oraz wydmuchiwanie, a stale węglowe są wypalane. Szkło wymaga specjalnego traktowania, ze względu na swoją kruchość. Wymuszane są na nim pęknięcia, które powodują powstawanie określonych kształtów i nacięć.

Cięcie laserem wymaga dużej precyzji, a więc zastosowania wysokiej jakości maszyn. Strumień lasera jest na tyle wąski, że na obrabianym materiale będzie widać każde, minimalne drgnięcie czy przesunięcie. Dobrej jakości maszyny tnące to poważny wydatek dla firm zajmujących się cięciem materiałów różnego rodzaju. Niestety ograniczona jest też grubość blachy, szkła czy tworzywa, którą może pokonać laser. Z roku na rok jednak maszyny są coraz nowocześniejsze, zwiększają się również ich możliwości tnące.

Elementy budowy maszyn

Przemysł maszynowy opiera się w znacznej mierze na różnego rodzaju łożyskach, których zadaniem jest minimalizowanie skutków tarcia, występującego przy ruchu obrotowym niektórych elementów. Dzięki temu różnego rodzaju maszyny i mechanizmy mogą wykorzystywać przekładnie czy osie. Na rynku dostępne są łożyska do zagęszczarki, obrabiarki, urządzeń budowlanych oraz przemysłowych. Materiały używane do produkcji łożysk  muszą charakteryzować się odpornością na zatarcia i zużycie, dobrym przewodnictwem cieplnym oraz dobrą obrabialnością i stabilnością geometryczną. Jakość łożyska zależy poza cechami materiałów, z których zostały wyprodukowane, od precyzji wykonania. Łożyska, przekładnie i sprzęgła umożliwiają konstruowanie maszyn i urządzeń wspomagających ludzką pracę. Czytaj dalej

Jak wygląda produkcja sklejki?

Sklejki

Sklejki

Sklejka drewniana jest najpopularniejszym materiałem, używanym do wytwarzania różnego rodzaju drewnianych sprzętów i przedmiotów. Jest dużo bardziej trwała i wytrzymała niż lite drewno. Produkcja sklejki jest skomplikowanym procesem technologicznym, który składa się z wielu, następujących po sobie etapów. Na początku drewno jest moczone w gorącej wodzie przez kilkadziesiąt godzin w celu zwiększenia jego plastyczności. Następnie kłody się koruje i tnie na wyrzynki. Wielkość tych elementów jest uzależniona od gabarytów łuszczarki, która będzie rozwarstwiała drewno na fornirowe taśmy. Czytaj dalej